选购热力除氧器 旋膜式除氧器 低位除氧器 高压除氧器

一：旋膜式除氧器用途及优点
　　 旋膜式除氧器是将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水中的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀。
       旋膜式除氧器经数百家电厂在运行使用中证明具有以下优点：
        1：除氧效率高，给水合格率**。（高压5-7цɡ/L,低压10-15цɡ/L）
　　 2：运行稳定，无震动。当负荷突变25%，补水突变10%，水温下降时，除氧器仍不震动，也无汽化情况。
　　 3：适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点外，而且可**出力50％左右运行，尤其供热机组和滑压运行的除氧器更显示出其优越性能。
　　 4：排汽量小于入口水量的0.1%，不需另加排气冷却器，比同出力其它类型热力除氧器少耗能1/3,优化了设备，降低了热耗。

二、旋膜式除氧器在锅炉水的作用
在锅炉给水处理过程中,锅炉水除氧是非常关键的环节，氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质,给水中的氧应当迅速得到清除,否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件,腐蚀产物氧化铁会进入锅炉内,沉积或附着在锅炉管壁和受热面上,形成传热不良的铁垢,而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑,造成阻力系数增大，管道腐蚀严重时,甚至会发生管道爆炸事故。国内规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必须除氧.
　　 旋膜式除氧器是一种新型热力式除氧器,曾获电力部新科技新产品科技攻关成果创新奖,被列为电力部重点推广产品.
三、旋膜式除氧器结构
   旋膜改进型除氧器的结构是由除氧头和水箱组成。我们重点介绍除氧头的结构原理。
   除氧头的结构由外壳，旋膜器组，水篦子，液汽网，蒸汽分配盘五大部分组成。
    １、外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。低压150T/H以下中、小除氧器配有一对法兰联接上下部，供装配和检修用。
    ２、起膜器组：由水室、汽室、起膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。起膜管、下水管材料均由不锈钢制造,常年运行*检修。
    ３、淋水篦子：经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上。水篦子可根据水温具体情况作增减，水篦子常年运行*检修。
    4、液汽网：是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装一定高度特制的不锈钢扁丝网及不锈钢板组成，给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧，以保证除氧水中含量：低压大汽式除氧器低于10μg/L，高压除氧器低于5μg/L。
    5、蒸汽分配盘：按一定比例成规则均分型制成，使主加热蒸汽呈现均分状态其在无节流工况下上升加热软化水，来保证加热质量，达到饱和温度下工作除氧。
     力能电力在整套供应新型水膜式除氧器的同时，还承接有关电厂对淋水盘式、喷雾填料式除氧器的改造。具体表现在:
１、 除氧器改造费用低，是更换除氧头造价的1/2左右。
２、除氧器改造进度快，易加工和现场改造安装，即利用原除氧头的外壳封头部分，将原除氧头内的淋水盘式或喷雾
       填料式的部件全部拆除，保留下部进汽盘，然后在下部进汽盘的上方的一定位置加装液汽网和水篦子，然后环形压板进行密封固定，防止今后运行中水汽短路。

       再把除氧器封头与筒体的接口处解开后焊接装进起膜器，按提供的改造方案图连接管道口其它部件，即告完工，验收合格后投运。
       从图可以看出，对原有的除氧器改造是十分方便的。即利用原除氧头的外壳封头部分，将原除氧头内的淋水盘式或喷雾填料式的部件全部拆除，保留下部进汽盘，然后在下部进汽盘的上方的一定位置加装液汽网和水篦子，然后环形压板进行密封固定，防止今后运行中水汽短路。
       再把封头与筒体的接口处解开后焊接装进起膜器，按提供的改造方案图连接管道口其它部件，即告完工，验收合格后投运。 
       在改造过程中，一般不增大除氧头的直径，根据具体的实际情况将其高度作适当改变，一般只增高或按原高度装焊对老式除氧设备进行技术改造时需提供如下数据: 
1:现有除氧器的出力. 
2:现有除氧器的高度,圆筒直径及壁厚. 
3:现有除氧器的各给水工作压力,给水温度. 
4:加热蒸汽参数(压力,温度,流量). 
5:现有除氧器的现场安装图.

四、定购旋膜式除氧器须知 
1、需出力，配套水箱的容积。
2、除氧器的附件要求。
3、除氧器的工作压力，温度。